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关于钢支撑结构钢管如何取材的分析,是直缝钢管还是螺旋钢管?

阅读次数[] 发布时间:2016-10-1 22:26:16

 

关于钢支撑结构钢管如何取材的分析,是直缝钢管还是螺旋钢管?

 

一、取材的生产制造工艺对比:

直缝钢管工艺流程

1.板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形

5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6.内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7.外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接:

8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

10.扩径:对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

11.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

12.倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

13.超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

14.X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

15.管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

16.防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

螺旋钢管成型工艺:

1.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2.带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

5.采用外控或内控辊式成型。

6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10.切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺1陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

13.每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

14.管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

产品价格对比:

    在价格方面直缝钢管是略高于螺旋钢管的,原因就在于两者的原材料使用上,直缝钢管是在大型的钢厂直接定扎限定尺寸的板面宽度与长度一次卷制而成的,所以在价格方面要高于螺旋钢管。而螺旋钢管取用的原材料是带钢或者卷板,能用较窄多种尺寸的板面生产较大口径的钢管。价格之差就在于此......

    在以上两种成型工艺上不难看出,直缝钢管的焊缝是在钢管上以直线形式表现的;螺旋钢管的焊缝在钢管表面是以旋状表现的,两种钢管在焊缝处理以及焊接工艺上是没有区别的,但焊缝的长度中螺旋钢管是远长于直缝钢管的;他们的受力点也是不近相同的,直缝钢管的受力是均匀的,螺旋钢管的受力使遍布整个管体,所以在强度上直缝钢管应该是优于螺旋钢管的。

    另外在钢管外观的漂亮程度上直缝钢管也是优于螺旋钢管,因为直缝钢管的焊缝经无缝化处理后,可以达到无缝钢管的外观。

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  产品分类: 大口径 结构 厚壁 管线 油管 套管